太阳能是取之不尽的绿色能源。 太阳能的利用通常采用太阳能真空集热管，更有效地收集太阳能的热量，该太阳能真空集热管包括内置金属吸热体玻璃管，采用真空技术使玻璃管内成为真空状态，将热能的损失抑制在小限度。 金属吸热体至少一端伸出玻璃管外端，与热能所需的装置如水箱、集管等连接。 为了保持玻璃管内的真空状态，需要解决玻璃金属封接问题，那么，下面一起了解下玻璃金属封接技术实现方式吧!
传统的玻璃金属封接一般采用火焰封接的方法，将封接的玻璃和金属熔合在一起，然后对玻璃进行仔细退火以消除熔接时产生的热应力; 另外，这种封接方式由于封接温度高，熔接温度难以调节，工艺重复性差，封接质量不高，成品率低。 尽管存在这些不足，该方法要求封接的玻璃和金属之间的膨胀系数非常一致，相互之差小于5%。 同时封接时需要将玻璃高温加热到1000以上，目前许多国家的厂家公司(英、荷、日)普遍采用这种封接方法。 但是，需要更可靠、更有效的流程方法。
目前，玻璃金属封接采用上述热压接工艺时，而且重要的是限制真空集热管的长度。 另外，传统的真空集热管玻璃一般使用低膨胀系数的高硼硅酸玻璃。 (膨胀系数3.310-6/)，需要垂直于玻璃管端面挤压玻璃管，由于生产线的挤压站延伸到地下，不仅增加了生产线的复杂性，因此需要继续探索更方便、更好的真空集热管玻璃-金属间封接的工艺方法，没有膨胀系数一致的金属，这样无论是传统的火封，还是热压封接，都会提高封接的难度。
玻璃金属封接技术实现方式：
玻璃金属封接时所需温度大幅降低，封接时间大幅缩短，提高了封接质量和成品率，简化了工艺和设备，降低了生产成本。
玻璃金属封接可以采用以下技术手段。
1)对用于封接金属封接部件的封接部位进行预氧化处理; 2)对预氧化处理后金属封接部件的封接部位进行预玻璃化处理; 3)在加热条件下对玻璃管封接部位玻璃和预玻璃化的金属封接部位进行封接。
金属密封部件的密封部位的预氧化处理是在湿氢氮混合气体中，加热到900-1000的高温，本发明中，上述金属封接部件的封接部位的预玻璃化处理，是在由封接玻璃粉碎的玻璃粉中加入乙醇或氨水，制成糊状，涂布在金属封接部件的封接部位，保持10-20分钟，在金属密封部件的密封部位表面得到厚度1~3的氧化层。在湿式氢氮混合气体中加热到900-1000的高温，进行10 其中，上述玻璃粉是将封接玻璃粉碎为200目~250目而制成的。
玻璃金属封接通过如下工序对封接中使用的金属封接部件的封接部位进行预氧化处理; 封接玻璃管封接部位的玻璃和玻璃化前的金属封接部位. 采用本发明的上述封接工艺，对预氧化处理后金属封接部件的封接部位进行预玻璃化处理; 在加热条件下，封接时所需温度大大降低，封接时间大大缩短，提高了封接质量和成品率，简化了工艺和设备，降低了生产成本。